
1、導電劑分散:導電劑主要有乙炔黑、導電性碳黑等品種,都屬于低極性親油性物質,在水性介質中分散較為困難?梢圆捎脭嚢枨蚰サ臋C械分散方法來實現(xiàn)分散目的,攪拌球磨機為全不銹鋼材質,磨介為8~10mm剛玉球,開動攪拌,并充分循環(huán),磨2小時以上,經(jīng)120目篩網(wǎng)泵出導電粘合劑料漿。測出其固含量備用。
2、正極漿料生產:檢查正極漿料均勻性,如果漿料已經(jīng)攪拌均勻,通過真空消泡或少量乙醇、正丁醇加低速攪拌消泡后,即可進入下一步涂布工序。
3、涂布:涂布設備的進料容器最好配備有攪拌器,以防活性物質沉降造成正極片不同部位組成不均一。
4、烘箱溫度設定根椐其長度和拉漿速度不同各有差異,以三段溫度設置為例,進料口的前段在80~90℃,中段設為60~70℃,尾段溫度更低甚至可為常溫?傮w原則是前高后低,以保證正極帶在烘箱內迅速干燥后盡量冷卻,在出帶口接近常溫,使極帶柔韌便于卷繞。異常情況:
(1)卷邊,以涂布第一面時容易出現(xiàn);這是由于漿料干燥過快,涂層缺乏延遲時間造成收縮嚴重形成的,處理方法是降低烘干溫度和走帶速度。
(2)集電體鋁帶腐蝕,有兩種可能性:一是正極涂層干燥程度不夠,二是活性物質有強堿性的物質溶出;前者只要調整烘干溫度和走帶速度即可解決。后者只能更換好的活性物質,水性粘合劑不適于任何有強酸強堿性物質溶出的活性物質。
5、后續(xù)工序:涂布好的正極帶可在烘箱中加熱和抽真空充分干燥,以防涂層中水分的包夾;但在碾壓前必須在常溫常壓常濕度的環(huán)境中放置陳化半小時以上。正極涂層碾壓后的密度根椐活性物質、導電劑的配比、種類、型號、廠商等各不相同,以鈷酸鋰為例,大至介于3.4~3.8范圍。LA型水性粘合劑的使用從配料直至卷繞成電芯,都應在常濕度的普通車間內完成,但在電芯裝入殼體注液前,卷繞好的電芯必須經(jīng)加溫和高真空(2mm汞柱以下)充分干燥,以后的操作應該在干燥車間內完成,而且最好工序連貫,防止電芯在放置過程中吸潮影響電池性能。
6、注意事項:制漿工序中的容器應能密閉,以防水分揮發(fā)造成漿料濃度變化或干涸形成顆粒,影響以后的制漿質量。所有接觸漿料設備的材質最好為不銹鋼一類不受水分影響的材料,碳鋼材質絕對不能使用。導電劑的分散可能有更方便快捷的方法,在保證導電劑充分分散的前提下,導電劑分散一步可以揉合到第二步正極漿料生產中。本粘合劑的特點是干、熱則硬和脆(即使加熱到200℃以上,粘合劑也只能分解而不會變軟),而冷、潮則軟且柔韌,不必參照PVDF那樣加熱提高粘結力,正極帶在碾壓、裁切、卷繞等工序中適合于在常溫和正常濕度的車間進行。用本粘合劑制備的電池,正極放電容量與PVDF粘合劑相當,不要期望通過粘合劑的改變來大幅提高正極放電容量。一般情況下,生產設備的清洗和邊角料的回收均可用水,可能時刷洗效果較好。
應用小結(三個關鍵之處):
1、導電劑充分分散,
2、極片干燥與防止返潮,
3、避免使用有強堿性物質溶出的活性材料。負極片的制造則通常采用丁苯(SBR)膠乳水溶性材料作粘結劑,以水或去離子水作溶劑,羧甲基纖維素(CMC)為增稠劑。最初,負極攪拌使用的粘結劑也是PVDF等油系粘結劑,但是因為考慮到電池內極化嚴重,且水系更環(huán)保和性價比更高且能代替其粘結作用,故發(fā)展到現(xiàn)在負極選用水系粘結劑已經(jīng)成為其主流方向。
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