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      傳統(tǒng)常見熱熔膠粘劑分類（成分區(qū)分） 市面上如今熱熔膠黏劑品牌品種繁多，用途不同，組成各異，有膠粒，膠棒，膠條，膠塊等等形狀，今天我們簡(jiǎn)單的介紹一下熱熔膠不同成分的種類。 聚烯烴類熱熔膠 聚烯烴類熱熔膠包括聚乙烯熱熔膠和聚丙烯熱熔膠。 聚乙烯是由乙烯和少量α-烯烴或其他單體聚合而成的，無味，無毒，耐低溫性、耐化學(xué)藥品性好，吸水率低。其本身是難黏材料，但聚乙烯制成熱熔膠黏劑后，卻對(duì)很多材料均有良好的粘結(jié)性能，具有價(jià)格低、易粘結(jié)多孔性表面等優(yōu)點(diǎn)。聚乙烯尚能與其他酸類接枝共聚，使之極性化，改善其粘結(jié)性能。 聚丙烯是由丙烯聚合而成的熱塑性樹脂，根據(jù)聚丙烯甲基側(cè)鏈空間位置排列的不同，有等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯之分，熱熔膠的基料主要是無規(guī)聚丙烯。聚丙烯本身屬于難黏材料之一，但組成熱熔膠后具有一定的粘結(jié)性，對(duì)難黏材料聚丙烯等更具有獨(dú)特粘結(jié)性能。但這類熱熔膠固化速度稍慢，耐熱性不高，常與低分子聚乙烯或結(jié)晶型聚丙烯混合以改善固化速度與耐溫性。 乙烯及其共聚物類（EVA）熱熔膠 聚乙烯熱熔膠的機(jī)械強(qiáng)度較低，為擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，可引入極性單體與乙烯共聚，以提高所制膠黏劑對(duì)極性表面的粘結(jié)強(qiáng)度。可與乙烯共聚的單體很多，主要是丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、馬來酸酐、氯乙烯等，另外，乙烯三元或多元共聚物也有用作熱熔膠的，如乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚樹脂。在乙烯共聚物熱熔膠中，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）熱熔膠是應(yīng)用最廣、用量最大的一種。它具有優(yōu)異的膠接性，對(duì)幾乎所有的材料均有熱膠接力；其熔融黏度低，施膠方便；電氣性能優(yōu)良；與配合劑的相容性好，配合劑選擇范圍廣，可根據(jù)使用要求配制性能/ 價(jià)格比合理的熱熔膠黏劑。EVA 熱熔膠大量應(yīng)用于書籍的無線裝訂，木材層壓板制作，板式家具的封邊，無紡布制作等等。 聚酯類熱熔膠 聚酯（PET）是主鏈中含有酯基（—COO—）的聚合物的總稱，分不飽和聚酯和熱可塑性聚酯兩類。作為熱熔膠，需要用熱可塑性聚酯，即現(xiàn)性飽和聚酯作基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸縮聚而成。聚酯熱熔膠具有優(yōu)異的電絕緣性和較好的粘結(jié)強(qiáng)度，耐沖擊性、耐水、耐寒、耐介質(zhì)及彈性都較好，對(duì)多種材料，如金屬、陶瓷、玻璃、水泥、織物、木材、塑料、橡膠等都有較滿意的粘結(jié)力，廣泛應(yīng)用于服裝、電器、制鞋、建筑等行業(yè)。 聚酰胺類熱熔膠 以重復(fù)的酰胺基（—CONH—）為分子主鏈的聚合物稱之為聚酰胺（PA）。由聚酰胺為主體材料組成的熱熔膠為聚酰胺熱熔膠，用于配制熱熔膠的聚酰胺相對(duì)分子質(zhì)量為1000~9000，分子量不同，性能也不同，隨著分子量增大，本身強(qiáng)度、粘結(jié)力都有明顯提高，但熔點(diǎn)卻變化不大，軟化點(diǎn)范圍特別窄，這些性能都有利于作熱熔膠。聚酰胺熱熔膠有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、電性能、耐油性、耐化學(xué)和耐介質(zhì)性能，無味，無色污，能快速固化。聚酰胺與多種金屬和非金屬均有很好的親和力，粘附性優(yōu)良，與其他樹脂的相容性良好，可摻混以改善性能. 苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠 這類熱熔膠是以苯乙烯嵌段聚合物為彈性主體，配以增粘樹脂、增塑劑、抗氧化劑以及軟 化劑、填充劑等組成，其特點(diǎn)是在高溫下具有流動(dòng)性和塑性，能塑化成型，當(dāng)恢復(fù)至常溫時(shí)，顯示出柔韌性和回彈性。彈性主體主要包括SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物) 、SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物) 、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物) 、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物) 等。SBS溶解性好，且與許多聚合物相容，加入樹脂和增粘劑可降低其熔融黏度，非常適合制備熱熔膠及熱熔壓敏膠。SIS不但像SBS一樣兼具塑料的可溶性、熱可塑性硫化橡膠的韌性、彈性，而且在某些方面具有SBS不可比擬的獨(dú)特的優(yōu)異性能，如SIS的模量低、溶液黏度和熔融黏度小，具有良好的加工性能，很好的內(nèi)聚力和優(yōu)良的粘附性能，配制的熱熔膠透明度更高、黏度更強(qiáng)，是用來制作熱熔壓敏膠的主體材料。 環(huán)保型熱熔膠 熱熔膠主要用于木或紙復(fù)合包裝及書、書寫薄的無線裝訂，也用于車、船、建筑內(nèi)裝飾行業(yè)的快速粘接。膠粘合的木或紙復(fù)合包裝在回收利用時(shí)，其中的熱熔膠必須具有可生物降解或化學(xué)反應(yīng)降解的性能，否則給回收利用帶來極大困難。當(dāng)然，在提高熱熔膠環(huán)保性的同時(shí)還要提高熱熔膠的粘接性能。環(huán)保型熱熔膠[7]包括可生物降解的熱熔型膠粘劑、反應(yīng)型熱熔膠、壓敏型熱熔膠、水基型熔膠等。 7.可生物降解性熱熔膠 國(guó)外有關(guān)生物降解熱熔膠的研究也只有10年左右。生物降解是指有機(jī)化學(xué)品在生物酶的催化作用下，通過氧化、還原、水解、脫氫、脫鹵等一系列化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜的、高分子質(zhì)量的有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的有機(jī)物或無機(jī)物如（CO2和水）的過程。可生物降解熱熔膠主要是采用聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚酯酰胺等聚酯類聚合物和天然高分子化合物等作為基體樹脂，輔以增粘劑、增塑劑、抗氧劑、填料等成分組成。 反應(yīng)型熱熔膠 在熱塑性樹脂分子中引入可反應(yīng)的活性基團(tuán)，用其合成的熱熔膠，可通過活性基團(tuán)反應(yīng)使之交聯(lián)固化，從而提高了粘接強(qiáng)度及耐熱、耐溶劑、耐藥品和耐蠕變等特性。這種兼有熱熔膠和反應(yīng)型膠粘劑性能的膠粘劑稱為反應(yīng)型熱熔膠。 楊曼[10]采用有機(jī)溶劑稀釋KSA（-NCO基硅氧烷化合物），并以此作為單組分濕氣固化聚氨酯密封膠的玻璃基材底膠。采用單因素試驗(yàn)法考查了無底膠試樣、含Z-6040傳統(tǒng)底膠試樣對(duì)PU密封膠與玻璃基材之間粘接性能的影響。 壓敏型熱熔膠 壓敏性熱熔膠具有熱熔與壓敏雙重性能，在熔融狀態(tài)下涂布，冷卻后施加輕壓即可快速粘合。由于熱熔壓敏膠不含有機(jī)溶劑，不污染環(huán)境，而且使用方便，用途廣泛，因此是今后壓敏膠的發(fā)展方向之一。 水基型熱熔膠 水基型熱熔膠是指其基體聚合物支鏈含有功能性羧基或羥基等親水性官能團(tuán)的熱熔型膠黏劑。使用水基熱熔膠時(shí)，先涂于被粘接材料的一面，干燥后與另一被粘接材料經(jīng)加熱壓合即可，不需要專用熱熔膠涂膠設(shè)備。水基膠黏劑以水為介質(zhì)，無毒、不燃；對(duì)其他物質(zhì)有良好耐受性，可接受多種類型的添加劑改性；工藝簡(jiǎn)單，使用方便。因此，水基熱熔膠在印刷、包裝等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。